เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของการผลิตเซรามิก เช่น แหล่งวัตถุดิบที่หลากหลาย กลไกกระบวนการที่ซับซ้อน และความยากลำบากในการรวบรวมพารามิเตอร์หลักโดยตรง ปัญหาหลักมีดังนี้
- การติดตามกำลังการผลิตวัสดุและสินค้าคงคลังในลิงค์การผลิต
การผลิตวัตถุดิบเซรามิกเป็นกระบวนการไหลอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากขาดวิธีการวัดที่แม่นยำ ปัจจุบันการประมาณค่าโดยประมาณพร้อมการปรับปลายเดือน-จึงถูกนำมาใช้เพื่อติดตามสินค้าคงคลังของวัตถุดิบในคลังสินค้าและถังสารละลาย ซึ่งส่งผลให้ไม่มีแผนการจัดซื้อวัตถุดิบที่แม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดวัสดุของใบสั่ง-การจัดตารางการผลิตตามใบสั่ง
- ติดตามความคืบหน้าของคำสั่งซื้อในแต่ละขั้นตอนการผลิต
ไม่มีการติดตามสถานะการปฏิบัติตามคำสั่งซื้ออย่างเป็นระบบในแต่ละขั้นตอนการผลิต สามารถยืนยันปริมาณการเสร็จสิ้นคำสั่งซื้อขั้นสุดท้ายได้ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เท่านั้น ด้วยเหตุนี้ โหนดเวลาดำเนินการตามกำหนดการของคำสั่งซื้อจึงยังไม่ชัดเจน ซึ่งนำไปสู่การเตรียมการผลิตที่ไม่เป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์และไร้เหตุผลเมื่อสินค้ามีความจำเป็นเร่งด่วน
เพื่อแก้ไขปัญหาสองประเด็นข้างต้น โรงงานของเราได้ใช้ระบบควบคุมต้นทุนทางการเงินแบบมืออาชีพ ระบบนี้ช่วยให้สามารถเข้าถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้แบบเรียลไทม์- และลดผลกระทบของปัญหาดังกล่าวให้เหลือน้อยที่สุด
ระดับอัตโนมัติของเวิร์กช็อปวัตถุดิบยังคงค่อนข้างต่ำ
- วิธีการทดสอบที่ไม่เพียงพอสำหรับเตาเผาซินเทอร์เซรามิก
ระบบควบคุมที่มีอยู่มุ่งเน้นไปที่อุณหภูมิและพารามิเตอร์การส่งผ่านเป็นหลัก ขณะเดียวกันก็ละเลยตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญอื่นๆ
สำหรับปัญหาทั้งสองนี้ โรงงานของเรามีทีมผู้เชี่ยวชาญอาวุโสที่รับผิดชอบในการกำหนดกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด และใช้กลยุทธ์การจัดการและการควบคุมอัจฉริยะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการผลิต
- การตรวจหาข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติยังไม่ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์
ประเภทผลิตภัณฑ์และประเภทข้อบกพร่องที่หลากหลายทำให้ไม่สามารถสร้างโปรโตคอลการตรวจจับที่เป็นมาตรฐานได้
นี่เป็นจุดที่เป็นปัญหาที่พบบ่อยสำหรับผู้ผลิตเซรามิกทุกราย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ โรงงานของเราได้เพิ่มขั้นตอนการตรวจสอบเพิ่มเติม และเพิ่มจำนวนเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีการตรวจพบข้อบกพร่องและส่งมอบเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-เท่านั้น
