ลักษณะเด่นของกระบวนการผลิตเซรามิกสุขภัณฑ์คือสลิปหล่อ– โดยเฉพาะวัตถุดิบและวัสดุเสริมสำหรับช่องว่างที่เตรียมตามสูตร จะถูกนำไปใส่ในโรงสีลูกกลม บดด้วยน้ำเพื่อให้สลิป จากนั้นจึงเทสลิปลงในแม่พิมพ์ที่ทำจากยิปซั่มหรือวัสดุอื่น ๆ เพื่อสร้างเป็นวัสดุสีเขียว ในบรรดาวิธีการขึ้นรูปหลายวิธีในการผลิตเซรามิก กระบวนการหล่อแบบสลิปมีคุณสมบัติดังนี้ประสิทธิภาพแบบแมนนวลต่ำสุดและการใช้พลังงานในการอบแห้งสูงสุด. เป็นเวลาหลายปีที่มีการพยายามนำวิธีการอื่นๆ ที่เหมาะสมที่สุดมาใช้ แต่ก็ยังไม่มีความก้าวหน้าใดๆ จนถึงปัจจุบัน
การไหลของกระบวนการผลิตเซรามิกสุขภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นการไหลของกระบวนการผลิตหลัก, ที่ขั้นตอนการเตรียมเคลือบสลิปและขั้นตอนการเตรียมแม่พิมพ์ยิปซั่ม. สำหรับการหล่อแบบระบายแรงดันต่ำ-เร็ว-และการหล่อด้วยแรงดันสูง-กระบวนการ การไหลของกระบวนการเตรียมแม่พิมพ์ยิปซั่มดังกล่าวข้างต้นจะถูกแทนที่ด้วยแรงดันต่ำ-รวดเร็ว-ระบายขั้นตอนการเตรียมแม่พิมพ์และขั้นตอนการเตรียมแม่พิมพ์หล่อแรงดันสูง-ตามลำดับ
1) กระบวนการผลิตหลักของเซรามิกสุขภัณฑ์
การจัดเก็บวัตถุดิบ → การชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ → การบดสลิป (โรงสีลูกบอล) → การปรับสภาพและการจัดเก็บสลิป → การบรรจุถังสลิป → การจ่ายสลิป → การหล่อแบบสลิป → การรื้อและตกแต่งตัวถังสีเขียว → การอบแห้งตัวถังสีเขียว → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกึ่ง- → การเคลือบกระจก → การเผา → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง
2) พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ
เวลาบดสลิปในโรงสีลูกบอล: 9–15 ชั่วโมง ความถ่วงจำเพาะของสลิป: 1.78 ปริมาณความชื้นของสลิป: 28% เวลาเก็บสลิป: ประมาณ 7 วันเวลาในการหล่อสลิป: ประมาณ 90 นาที (แตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์) เวลาในการเซ็ตตัว: ประมาณ 30 นาที (แตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์) ความหนาของตัวสีเขียวเปียก: มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. ปริมาณความชื้นของตัวสีเขียว: 21%–23% ระยะเวลาในการทำให้แห้งตัวสีเขียว: 1–5 วัน (แตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์) ปริมาณความชื้นของตัวถังสีเขียวหลังจากการอบแห้ง: ＜ 1% การหดตัวของตัวถังสีเขียว: 2%–3% น้ำหนักตัวถังสีเขียว (น้ำหนักแห้ง): 10–50 กก. (แตกต่างกันไปตามประเภทผลิตภัณฑ์) อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยิปซั่ม: 80–100 ครั้ง สูงสุด 120 ครั้ง อัตราส่วนของสลิปการเคลือบทั้งหมด (น้ำหนักแห้ง) ต่อตัวถังสีเขียวทั้งหมด (น้ำหนักแห้ง): ประมาณ 8% อุณหภูมิการเผา: 1190 องศา –1240 องศา (อุณหภูมิวัดโดยกรวยไพโรเมตริก) เวลาในการเผา: 11–20 ชั่วโมง (เตาเผาแบบอุโมงค์ เชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซ) การสูญเสียการจุดระเบิด (LOI): 6%–8% การหดตัวของการยิง: ประมาณ 9% ความหนาของตัวสีเขียวหลังการยิง: ไม่มีส่วนใดของผลิตภัณฑ์ต้องน้อยกว่า 6 มม.ยกเว้นเพิ่มช่องว่างรองรับเพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ (ยกเว้นแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์พิเศษ เช่น อ่างล้างหน้าแบบบาง-) การดูดซึมน้ำ:
เซรามิกสุขภัณฑ์แก้ว: การดูดซึมน้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5%
เซรามิกสุขภัณฑ์สโตนแวร์: 0.5% ＜ การดูดซึมน้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15.0% เตาเผาสำหรับการเผาขั้นที่สอง: เตาเผาแบบ Shuttle Kiln, เตาเผาอุโมงค์ อุณหภูมิการเผาขั้นที่สอง: 1170 องศา – 1210 องศา ระยะเวลาการเผาขั้นที่สอง: ประมาณ 24 ชั่วโมง
